概述
  RL型造粒機是（shì）利用（yòng）物料的熔點低於250℃的特性（xìng），根據物料熔融態時的粘度範圍，通過（guò）特殊（shū）的布（bù）料裝置將熔融液均勻在其下方勻（yún）速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在（zài）輸（shū）送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達（dá）到造粒成型的目的（de）。
性能特點（diǎn）
   本產品是一（yī）種新型(熔融性)成型造粒機。采（cǎi）用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷（lěng）卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成（chéng）型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產均勻的（de）錠粒，提高生產（chǎn）率，增加（jiā）生產利潤。且能消除粉塵，改善了環境，顯著擴大（dà）了粘度範圍。該產品是一種經濟而可靠的生產工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些（xiē）產品^均勻，呈半球狀、條（tiáo）狀（zhuàng）和片狀（zhuàng），穩定、無熱應力（lì）而且純度質量（liàng）都很高。由於設備自帶（dài）過濾清堵裝置運行更可靠。
結構(1)
   根據加工（gōng）產品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭轉速，以免影響生（shēng）產能力及粒狀質量。
   該機由液體變固體粒狀，主要是（shì）通過造粒模頭造（zào）粒，采用回轉式鋼帶連續進行，通過噴淋水冷卻定型。
結構（gòu）(2)
   該機主要由落料模造粒成型機頭，冷卻輸送不鏽鋼帶及帶輪、噴淋冷卻係統、傳動（dòng）係統、保溫裝置、機架、刮刀等組成。落料模造粒機頭主要由機頭模套和機（jī）頭芯（xīn）軸等組成（chéng）。噴（pēn）淋冷卻係統主要由噴頭、盛水池等組成。傳（chuán）動係統主要由減速箱(減速（sù）器)調（diào）速電機等組成。 
適應物料
   本（běn）產品適（shì）用於熔點（diǎn）(或軟化點)在50℃-300℃所需造粒的各種物料，以及有“過冷結晶”特（tè）性的物料。
技術要求
  物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒（lì）質（zhì）量。
  溫度（dù）控製（zhì）應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。冷卻係統（tǒng）應（yīng）加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。
概（gài）述
  本產品是一種新型(熔（róng）融性)成型造粒機。工作由液體經輸送冷卻變固體，溶點範圍在50℃～300℃的物料均可造粒成型。無灰塵，改善了生產環境；並有一定經濟價值(節能，包裝容（róng）器經濟)，更換產品快，製成顆粒產品美觀，均勻近半（bàn）球型粒狀，無熱應力；顆粒產品既易（yì）於包（bāo）裝、運輸、儲存，又便於用戶計量，混合或再熔，能連續化（huà）生產。從進料到包裝，減輕體力勞（láo）動，具有無級調（diào）速（sù），流量可調，操作方便。廣泛用於石油，精細化工等行業。 一（yī）機多用造條狀，切塊，片狀；有毒物料可作封團式。

工藝流程

技術規格（gé）

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  熔融造粒機
• 
  熔融造粒（lì）機

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